pu材料注塑成型工艺

PU材料注塑成型工艺

1. 原料处理

在注塑成型PU材料之前，需要对原料进行烘干处理，以确保制品成型后的质量。烘干后的物料含水量应控制在 %以下。PU的干燥温度一般为110℃左右，时间需2小时以上。如果需要添加再生料，那么再生料使用比例一般不超过30-50%，具体可根据制品的种类和最终用途而定。

2. 注塑机的选择与设置

选择单螺杆三段式注塑机更适合注塑TPU。考虑到TPU在融熔时黏度高，在料管里容易产生高剪切力破坏TPU的物性，因此应选择L/D比16〜20左右，压缩比 〜 左右的注塑机。注射量应为额定量的40%~80%，螺杆转速应控制在20~50r/min。为了防止材料凝固，喷嘴应装有可控加热带。

3. 模具设计

模具设计是注塑成型工艺中的重要环节。模塑TPU制件的收缩率受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。一般来说，TPU硬度越高，结晶度越高，模具温度亦高。模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制。

4. 注射压力与注射速度

TPU的注射压力一般为20~110MPa，保压压力大约为注射压力的一半，背压应在 以下，以使TPU塑化均匀。注射速度主要决定于TPU制品的构型，端面厚的制品需要较低的注射速度，端面薄则注射速度较快。

5. 后处理

TPU的退火宜用低温长时间，硬度较低的制品室温放置数周即可达到最佳性能。

以上信息综合了多个来源的结果，提供了PU材料注塑成型工艺的基本流程和关键参数。实际操作时，还需要根据具体的材料特性和制品要求进行调整。